精密板金なら細見鉄工株式会社｜照明、車両・電力制御、省力化機器等の金属部品製造、鉄、ステンレス、アルミ等の曲げ、抜き、溶接加工

　細見鉄工の谷口です。お世話になっております。

　真面目な話、しましょうか。弊社の技術について書きます。
　何分、現場を知らない私ですので、細かいことは書けません。

　さーーーて、細見鉄工㈱の日常を記したいと思います。

　1) 図面を展開します。

　2) 図面で指示されている材料、板厚を購入します(事前に)。

　3) 適切な材料を選んで、タレットパンチプレスやレーザー切断機で、
　　 鉄板を金型を使い(CO2レーザーも)「抜き」という工程に入ります。
　　 展開図とプログラムを「抜き班」に渡します。
　
　4) 抜いた材料って、切断面に「バリ」を取り除くために、手でグラインダーを
　　 使ってバリを取っていました。2024年夏に「バリ取り機」を導入。
　　 品質アップ・合理化を狙っています。

　5) 4)の工程が済みましたら、「曲げ班」に渡し、ベンダーという機械で、
　　 必要な個所を、図面の指示通りに曲げていきます。ベンダーで、怪我を
      する心配があります。ですので、ベンダーに、「このまま曲げたら、指挟むで！」
      そういった怪我を回避するために、センサーを付けております。
      で、曲げ終わったら・・・

　6) 今度は、「溶接班」にて、5)で曲げられた材料の溶接をします。
　　 Tig溶接、半自動溶接機等を使って慎重にくっつけていきます。
　　 そして、溶接部をグラインダーで、余計なモノを削り取ります。
　
　7) さてさて、製造したモノが図面通りであるかを決めるのが「検査」。
　　 外観、寸法等、図面通りに作成されているかを確認します。

   8) 「出荷」は、製品をトラックに乗せ、元受け様の会社に、定期便で
　　  送り届けます。

　こんな流れです。もっと説明が必要なんですが、割愛。

　思い付きで書きましたが、そんなことをしている会社なのでございます。

　人材が欲しい！マジで欲しい！そんなことを頭の片隅に潜ませております。

　今日の一曲：Einstürzende Neubauten haus der lüge